English
Русский
Мельница предназначена для производства оксида свинца путем перетирания цилиндров из свинца (Метод Шимадзу).
Устройство состоит из 6 частей:
— Вращающаяся камера. Выполнена из стальной, сварной образующей стенки с механической обработкой для возможности сборки с использованием втулок, на которых установлены шариковые подшипники.
Основание и суппорты. Вращающаяся камера установлена на стальной сварной конструкции.
Несущие роликовые подшипники обеспечивают вращение барабана и находятся в чугунном корпусе. На суппортах основания закреплена также емкость для сбора воды и сборочный кожух, выполненные из нержавеющей стали AISI 304. Основание опирается на вторичную раму с помощью трех ограничителей и двух ячеек нагрузки.
— Группа трансмиссии. Вращение камеры осуществляется с помощью редукционной группы, которая передает усилие на шестерню и головку, которые связаны с вращающейся камерой.
— Система смазки. Система смазки подшипников, на которую опирается вращающаяся камера, главный двигатель и шестерня – являются отцентрированными. Система смазки шестерни и головки является автоматической. Смазка осуществляется с помощью насоса, который смазывает кинематические движения в зависимости от заданного в ПЛК времени смазки устройства.
— Система охлаждения. Температура внутри мельницы регулируется с помощью эффективного внешнего водного охлаждения и за счет потока воздуха, забираемого вентилятором, установленным в верхней части. Температура регулируется благодаря термопаре, которая указывает значение температуры. В этом случае при необходимости ПЛК дает сигнал о включении системы охлаждения.
— Защитный кожух. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 и обеспечивает достаточную защиту движущихся частей, позволяя также собирать воду для охлаждения, распыляемую с внешней стороны.
Функционирование.
Необходимое количество свинцовых цилиндров загружается из бункера для цилиндров в вращающуюся камеру. Камера запускается, а затем включается вентилятор в основании фильтра. Создаваемое трение цилиндров при перемешивании создает мелкие частицы свинца. С учетом создаваемой температуры частички окисляются и образуется оксид свинца. Разряжение, создаваемое вентилятором в основании фильтра, генерирует поток воздуха, который перемещает более легкие частицы свинца от мельницы к фильтру.
Параметры окисления регулируются с помощью главного ПЛК, который позволяет контролировать рабочие и заданные параметры. В оптимальных рабочих условиях мельница (эффективный фильтр, разряжение, скорость вращения, температура внутри и т.д.)позволяет получить до16-18 тонн оксида свинца каждые 24-часа или 24-26 тонн за часа.
Почему стоит выбрать именно нас?
ПЛК осуществляет управление мельницей и благодаря заданным рецептурам (параметрам) можно добиться корректной подачи цилиндров при низком потреблении воды для охлаждения и низком уровне подсоса воздуха. Это позволяет работать в течение всего года при различных условиях окружающей среды с использованием разного качества материалов, обеспечивая оптимальное производство оксида.
— Контроль подаваемых материалов обеспечивает проверку подачи свинцовых цилиндров необходимого качества и в нужном количестве согласно рецепту
— Непрерывный контроль производства оксида
— Лучшая система вытяжки, которая обеспечивает необходимые габариты вытяжки оксида (см. брошюру)
— Нет необходимости фильтрации и отбора оксида, лишь небольшие частицы проходят на фильтр, что обеспечивает подачу пасты высокого качества.
— Количество рабочих параметров обеспечивает возможность ввода любого рецепта
— Внешняя система охлаждения барабана, сохраняя необходимую температуру со старта
— Сигнальные сообщения при превышении требуемых параметров
— Небольшое потребление воды и электричества
— Самый низкий уровень влажности оксида свинца
— Самая высокая стабильности при окислении (менее +-1%/24ч)
Качество PbO:
Окисление: 72 % — 75%
Поглощение кислоты > 230-280 гр. H2SO4/см3 PbO
Плотность Scott = 1.15 — 120 гр/см3 BET 2,2 м2/гр
Технические данные для мельницы на 24 тонны
Электропитание: 380 Вольт, 50 Гц (три фазы)
Габариты: Д 5.2 м* Ш 3 м * В 2.5
Общая мощность: 120 КВт
Производство: 24/26 тонны в день
Технические данные для мельницы на 14 тонн
Электропитание: 380 Вольт, 50 Гц (три фазы)
Габариты: Д 4.2 м* Ш 3 м * В 2.5
Общая мощность: 80 КВт
Производство: 12 тонн в день
Фильтр для мельницы
Фильтр на 14 и на 24 тонны представляет собой систему фильтрации свинца, подсоединенную к мельнице. Основными частями являются:
— нижняя часть: циклон
— держатель мешка
— 1 мешок с защелкой “venturi”
— фильтр абсолютной очистки
— вакуумный вентилятор
Функционирование
Вытяжка и сбивание пыли преследуют две главные цели: первая – это держать в вакууме всю систему (чтобы не допускать выброса пыли в рабочую зону); вторая – извлекать порошок оксида свинца из камеры вращения (где одновременно осуществляется размалывание и окисление металла) и переместить его в циклон-фильтр, откуда он механически отправляется в бункер.
Рукавный фильтр рассчитан на повышенные нагрузки при очистке. Учитывается гранулометрия пыли, ее количество в воздухе на м3/сек. И фильтрующая поверхность. Производительности фильтра достаточно для обеспечения допустимых допусков по вредным выбросам. За рукавным фильтром установлен также абсолютный фильтр для предотвращения любых негативных эффектов в случае разрыва рукава фильтра.
Скорость воздуха, тип пыли в воздухе, температура (120-130 °C), гранулометрия пыли оксида свинца позволяют использовать сухую систему фильтрации с помощью рукавов, сделанных из специальной ткани. Наряду
с абсолютным фильтром обеспечивается высокая надежность фильтрации
За фильтром установлена система Циклон: это уменьшает размеры рукавного фильтра из-за уменьшенного количества пыли в воздухе (на 1 м3). Датчик уровня оксида свинца установлен на устройстве Циклон для определения возможного засорения. Этот датчик также установлен на конической части рукавного фильтра.
Центробежный вентилятор всасывает воздух снаружи через камеру вращения мельницы: на этом этапе воздух перемещает также порошок оксида свинца и удаляет тепло, генерируемое при стирании металла и экзотермической реакции при окислении свинца.
Смесь воздуха и свинца проходит через камеру вращения и попадает в циклон (внутри корпуса фильтра), где около
50% порошка отделяется от воздуха: затем воздух проходит через рукавный фильтр, где оседает остаток оксида свинца.
В этой точке относительно чистый воздух выходит из фильтра, проходит через вентилятор из точки его подачи. Через вспомогательный клапан воздух попадает на двойной абсолютный фильтр: любое загрязнение, которое все еще присутствует, будет определено. Затем воздух подается наружу через абсолютный фильтр и далее на вытяжной дымоход.
Датчики разницы давлений в режиме реального времени отправляют сигнал о засорении как рукавного фильтра, так и абсолютного фильтра, на микропроцессор, контролируя всю инсталляцию.
2 – Рабочие условия:
— средняя температура окружающей среды: 20-26°C
— температура воздуха на выходе камеры вращения: 115-130 °C
— паденеи давления: 120 мм водного столба
— разряженность за рукавным фильтром: 450-500 мм водного столба
— давление перед абсолютным фильтром: 60-70 мм водного столба
3 – Используемые материалы:
— корпус фильтра: усиленные стальные листы
— материал рукава фильтра: nomex (вес 500-600 гр/м2)
— абсолютный фильтр: бумага или ткань
— стыки: силиконовый уплотнитель
— Макс. выброс в воздух 5 µgr/m3
Очистка рукавов осуществляется с помощью встречной продувки с использованием сжатого воздуха с ускорением от скрубберов Venturi.
Система подавления контролируется с помощью датчика разряженности, реле давления, контроллера температуры и манометра дифференциала.
Все указанные компоненты подключены к ПЛК и если какой-либо параметр будет не в норме, устройство автоматически будет остановлено, при этом срабатывает звуковой и световой сигнал.
Во время запуска оборудования мы поставляем нашему клиенту руководства по обслуживанию и эксплуатации помимо предоставления тренинга для операторов.
Технические данные:
Высота дымохода: свыше 2000 мм.
Выброс воздуха: ± 7200 м3/час макс.
± 4500 м3/час при нормальной работе
Скорость выброса: 16 м/сек макс.
10 м/сек при нормальной работе
Температура при выбросе: 70-90 °C
Пыль при выгрузке: нет/сухо
Мощность двигателя вентилятора: 14 КВт/ 20 КВт
Давление, мм. водн. ст: 750